DPSOs – Workflow para el Seguimiento y Optimización de pozos con Bombeo Neumático (Gas Lift) Continuo

APLICACIÓN

El Workflow para el Seguimiento y Optimización de Pozos con Bombeo Neumático (Gas Lift) continuo aplica tanto para pozos verticales o desviados.

BENEFICIOS

Creación de valor mediante la toma de decisiones oportunas y certeras:

• Identificación y recuperación temprana de pérdidas de producción

• Optimización del recurso

• Reducción en el costo de producción

• Diagnóstico y acciones de optimización proactivas.

• Seguimiento continuo (24/7) de los pozos, independientemente del número y tipo de sistema de producción

CARACTERÍSTICAS

Flujo de trabajo automatizado para:

• Seguimiento de pozos en tiempo real

• Cálculo de IPR/ VLP y estimación de la producción en tiempo real

• Cálculo de gradiente de TP y TR en tiempo real

• Estimación de las condiciones de subsuelo en tiempo real

• Validación de prueba de pozos en tiempo real

• Identificación de la o las válvulas operadoras en tiempo real

• Cálculo del gas inyectado a profundidad de la válvula

• Análisis y Diagnóstico del pozo en tiempo real

• Proyección de la producción

• Seguimiento por excepción

• Análisis de sensibilidad en tiempo real

• Análisis de causa raíz de paros

Tableros de control

Accesibilidad mediante web

Altos estándares de seguridad

ANTECEDENTES

Tradicionalmente se han implementado prácticas para la optimización de pozos los cuales requieren se dedique gran parte del tiempo a la búsqueda y recopilación de la información, al manejo y procesamiento de los datos, así como en la realización de simulaciones y análisis de sensibilidad, empleando para ello software que fueron desarrollados principalmente con un enfoque hacia el diseño de sistemas artificiales. Debido a estas prácticas tradicionales (procesos manuales), la identificación de pérdida de producción en un pozo puede tomar de 24 a 72 horas desde el momento en que el personal de operaciones captura en campo los parámetros de las condiciones operativas de los pozos hasta que los ingenieros de producción analizan e identifican una oportunidad de optimización.

Adicionalmente, debido al procesamiento manual de los datos, un ingeniero de producción tiene capacidad para evaluar entre 3 y 5 pozos por jornada de trabajo, enfocándose en los pozos críticos y por consiguiente descuidando el resto de los pozos, lo que se traduce en un proceso de seguimiento y optimización de pozos de forma esporádica. Para mejorar el proceso y pasar de una optimización esporádica de los pozos al seguimiento, identificación de pérdidas de producción y optimización en línea de pozos productores de hidrocarburos, se desarrolló el método y sistema (DPSOs^MR).

DPSOs

DPSOs^MR (Daily Production Surveillance & Optimization system) es una plataforma tecnológica desarrollada por EnTecPro I-Services S.A de C.V para coadyuvar a los operadores de campos petroleros en la optimización y maximización de la producción mediante la automatización del flujo de trabajo (Workflow) de Seguimiento y Optimización en tiempo real de la Producción de Pozos con Bombeo Neumático (Gas Lift).

La automatización del flujo de trabajo para el seguimiento y optimización de la producción de pozos con BN permite ejecutar las actividades manuales que realizan los Ingenieros de Producción y, por tanto, los especialistas podrán invertir este tiempo en el análisis de la información. La automatización del flujo de trabajo permite capturar los datos de campo, actualizar el modelo para realizar el análisis nodal de los pozos, identificar pérdidas de producción y oportunidades de optimización de manera simultánea en todos los pozos de su campo en menos de 5 minutos, todo lo anterior visualizado a través del Tablero de Control de Monitoreo Virtual.

El concepto de Optimización Proactiva consiste en predecir condiciones de operación adversas para el sistema pozo – yacimiento y tomar las acciones tempranas para evitar pérdida de producción. Nuestra plataforma cuenta con un flujo de trabajo automatizado para determinar, en tiempo real, la profundidad de la válvula operadora, el gradiente dinámico en la tubería de producción, el gradiente de gas en la tubería de revestimiento y con base a reglas establecidas, realiza un análisis y diagnóstico del sistema.

El sistema está desarrollado en ambiente WEB de tal manera que el personal involucrado en el proceso puede tener acceso a la información independientemente del sitio geográfico donde se encuentre. La aplicación está desarrollada para computadores de escritorio y para dispositivos móviles. Mediante el uso de una plataforma común y compartida se logra la integración y el trabajo colaborativo de los involucrados en el proceso (Operaciones de Pozos, Mantenimiento, Ingeniería de Producción, Yacimientos).

Existen flujos de trabajo (Workflows) que son de soporte en el proceso de seguimiento y optimización de la producción y aplican para todos los tipos de pozos productores, tales como:

Seguimiento por excepción (Exception Based Surveillance)

Tablero de control que le permite, a los ingenieros involucrados en el proceso de optimización, realizar el seguimiento e implementar acciones a los pozos críticos mientras el DPSOs^MR, de manera automática, continúa ejecutando la simulación de todo el universo de pozos.  El sistema genera diferentes alertas, que pueden ser seleccionadas y jerarquizadas por los responsables del proceso de seguimiento y optimización de la producción, con la finalidad de optimizar y orientar el uso de los recursos para la atención de los pozos.

Medición virtual (Virtual Metering)

Con base en el monitoreo y modelado del pozo en tiempo real se estiman las condiciones de operación y se detectan áreas de oportunidad para la optimización y recuperación temprana de pérdidas de producción.

Análisis causa Raíz y seguimiento a estadística de fallas (Root cause assessment)

El sistema cuenta con un flujo de trabajo para la evaluación de fallas y análisis causa raíz mediante el cálculo de indicadores de confiabilidad (Tiempo medio entre fallas MTBF y tiempo medio para reestablecer MTTR)

Seguimiento a pozos con producción diferida

Tablero de control donde se identifica tiempo del impacto en la producción, así como el histórico de acciones ejecutadas y pendientes. El flujo de trabajo permite medir indicadores del proceso (tiempo en la toma de acciones e impacto en producción por responsable).

La plataforma, bajo la cual están desarrollados los flujos de trabajo del DPSOs^MR, se diseñó siguiendo el concepto de “Plug & Play”. En campos desarrollados (convencionales y no convencionales) pueden existir cientos e incluso miles de pozos resultando impráctico y costoso el seguimiento de cada uno de estos.  DPSOs^MR es sencillo de implementar, no requieren programación, es escalable y puede crecer desde uno hasta miles de pozos, actualizando y ejecutando en tiempo real y de manera continua el análisis nodal de los pozos identificando pérdidas de producción y oportunidades de optimización de manera simultánea en todos los pozos de su campo en menos de 5 minutos los 365 días del año.

En la era de la transformación digital, DPSOs^MR crea valor en sus Activos de Producción.